Con MI.GA.L. hai a disposizione 12 linee robotizzate, 2 forni fusori, l'officina manutenzione e l'ufficio tecnico dedicati alla pressofusione di alta qualità.
Sviluppo, pressofusione e finitura.
La pressofusione è un processo che consiste nella fusione di metalli leggeri e ultraleggeri come alluminio o magnesio, iniettati in uno stampo a una pressione variabile tra 140 e 1.400 bar.
L’alluminio pressofuso è particolarmente indicato per l’utilizzo in differenti settori tra cui: illuminazione, automotive, industria, agricoltura, accessori medicali e settore militare.
Alcuni dati tecnici relativi allo stabilimento:
- 12 linee interamente robotizzate
- Capacità di trancia in linea
- Tonnellaggio da 280 a 900 Ton
- 2 forni fusori da 42 e 18 Q
- Officina manutenzione e modifica stampi
- Ufficio tecnico sviluppo prodotto e progettazione stampi, simulazione e Co-Desing
- Ufficio qualità
- Servizio logistico e programmazione produzione
Reparto Sviluppo
- Utilizzo di software CAD/CAM/CAE
Reparto Attrezzeria
- Attrezzeria interna
- Produzione e manutenzione interna di stampi
Area produttiva
Lo stabilimento di Reggio Emilia è dedicato alla pressofusione, mentre quello di Brescia ha un reparto di lavorazioni meccaniche dotato di:
- 4 centri di lavoro verticali
- 10 centri di lavoro orizzontali
- 2 centri di lavoro orizzontali ISO50
- 2 torni CNC
Finitura dei componenti tramite rete di partner certificati, con elevata competenza in trattamenti superficiali.
Reparto Gestione della qualità come da norma ISO 9001:2008
- Laboratorio di qualità integrato dotato di apparecchiature per prove specifiche
- Macchina di misura 3D
- Apparecchiature per prove sui materiali
